〓 ■ RFF脲醛膠助劑 ■ 〓【RFF六種系列產(chǎn)品】 創(chuàng)新領(lǐng)先技術(shù)---- E1E0級(jí)專用型----增強(qiáng)增產(chǎn)降醛降本—產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)
● RFF助劑，根據(jù)人造板甲醛釋放來(lái)源及其熱壓歷程復(fù)雜的化學(xué)機(jī)理，自主創(chuàng)新技術(shù)，突破性地解決了脫醛劑的使用降低甲醛釋放量的同時(shí)又降低人造板的各項(xiàng)物理力學(xué)性能及10mg以下的脫醛效果不良的技術(shù)難題。RFF助劑，10mg以下的脫醛效果優(yōu)良且尤其不降低強(qiáng)度的特性乃為同類產(chǎn)品中獨(dú)一無(wú)二。故此RFF助劑是優(yōu)良的E1E0級(jí)UF樹(shù)脂膠的專用型多功能高效助劑。
● RFF助劑，不僅在液態(tài)樹(shù)脂低聚物預(yù)縮液中脫出游離甲醛[F.F.]且亦可在高溫-酸性-固化樹(shù)脂的熱壓化學(xué)歷程中固化樹(shù)脂中亦可抑制并脫出酸性水解甲醛[H.F.]，然而RFF助劑的脫醛效果更優(yōu)性能更佳功能更多。
● 甲醛釋放來(lái)源的原因是很復(fù)雜。主要來(lái)之UF/MUF樹(shù)脂混合物其自身未反應(yīng)的游離甲醛（F.F.）釋放。當(dāng)一種UF樹(shù)脂用作木質(zhì)纖維-樹(shù)脂復(fù)合材料之粘合劑時(shí)，在高溫-高壓-酸性的熱壓化學(xué)歷成中，甲醛被束縛在木材纖維上，酸性濕氣[水分]的影響下緩慢水解，或由未完全固化樹(shù)脂引起降解釋放甲醛或由樹(shù)脂組成中羥甲基脲引起水解釋放甲醛。甲醛溶解在木材中的濕氣[水分]中，且甲醛蒸汽和甲醛釋放速率可隨空氣濕度和板材濕度變化而變化，即含水分愈多甲醛釋放量就愈多，人造板含水率【M.C.】與甲醛釋放量【F.E.】的關(guān)系很大。隨著板含水率增加而甲醛釋放量也在增加，當(dāng)含水率每增加2%時(shí)，隨著甲醛釋放量也在增加27-66.67或甚至100-138%。故此，優(yōu)其E0級(jí)板生產(chǎn)過(guò)程中，控制板材的含水率[MC]亦顯得很重要，通�？刂坪蔥MC]在≤5.6%為較好。詳見(jiàn)下面表-1中例據(jù)。還有木材本身固有的甲醛或木材腐爛降解的醛類等因素須予以考慮（比如,松樹(shù):2.6mg/100g;松樹(shù)皮:5.3mg/100g;山毛櫸：2.5mg/100g;山毛櫸皮:4.1mg/100g）。
（表-1）人造板含水率【M.C.】與甲醛釋放量【F.E.】的關(guān)系表
比較例1 有關(guān)含水量增加與釋放量增加關(guān)系
№ 含水量，% 甲醛釋放量，ppm=mg/100g 含水量增加，% 甲醛釋放量增加，%
1 8.0 0.18 ppm = 9.54 mg/100g ± 0.00 ± 0.00
2 10.3 0.43 ppm = 16.87 mg/100g + 28.75 + 138.89
3 13.1 0.87 ppm =29.78 mg/100g + 63.75 + 383.33
比較例2 有關(guān)含水量增加與釋放量增加關(guān)系
№ 含水量，% 甲醛釋放量，ppm= mg/100g 含水量增加，% 甲醛釋放量增加，%
1 8.3 1.5 ppm =48.255 mg/100g ± 0.00 ± 0.00
2 10.1 2.4 ppm =74.654 mg/100g + 21.687 + 60.00
3 12.6 3.7 ppm = 112.785 mg/100g + 51.807 + 146.7
4 14.3 4.5 ppm = 136.251 mg/100g + 72.29 + 200.0
● UF/MUF樹(shù)脂經(jīng)歷四個(gè)階段的化學(xué)歷程：預(yù)縮液合成的加成反應(yīng)和縮聚反應(yīng)；木質(zhì)纖維原料-預(yù)縮液樹(shù)脂復(fù)合熱壓固化成形；水解釋放甲醛等。第一階段：是加成反應(yīng); 第二階段：是預(yù)縮聚反應(yīng); 第三階段：是熱壓固化歷程：是在高溫高壓酸性條件下，可溶可熔低聚物樹(shù)脂進(jìn)一步縮聚反應(yīng)生成更大分子量的不溶不熔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物樹(shù)脂。通過(guò)熱壓固化，縮聚反應(yīng)才最終完成且徹底結(jié)束。第四個(gè)階段：熱壓固化反應(yīng)歷程中，又伴隨著二亞甲基醚官能團(tuán)在高溫高壓酸性條件下水解釋放甲醛，且固化樹(shù)脂中各類官能團(tuán)質(zhì)量數(shù)發(fā)生變化。
國(guó)外，低甲醛釋放量E1級(jí)E0級(jí)超E0級(jí)UF低醛脲醛樹(shù)脂低聚物預(yù)縮液采用了選擇性反應(yīng)的合成工藝。通常摩爾比為F/U1:0.77-1.05，與從前的合成技術(shù)相比化學(xué)改變了脲醛樹(shù)脂的分子骨架與分子結(jié)構(gòu)。低醛UF樹(shù)脂預(yù)縮液中，含有比二亞甲基醚官能團(tuán)（21.1%）更多的亞甲基官能團(tuán)（27.8%），而在其固化樹(shù)脂中含有更多的亞甲基官能團(tuán)（71.93%），二亞甲基醚官能團(tuán)（28.1%），以此用來(lái)提高熱壓-高溫-高壓-酸性固化歷程中UF樹(shù)脂的水解穩(wěn)定性，減少水解甲醛釋放量。從前合成技術(shù)，摩爾比為F/U1.3:1UF/MUF樹(shù)脂預(yù)縮液中，含有比二亞甲基醚官能團(tuán)（29%）更少的亞甲基官能團(tuán)（26.7%），在其固化樹(shù)脂含有52.8%亞甲基官能團(tuán)而二亞甲基醚官能團(tuán)含量?jī)H為44.3%。
● 低醛UF樹(shù)脂預(yù)縮液中，更多的亞甲基官能團(tuán)，不是唯一的有助于水解穩(wěn)定性，但是有利于降低甲醛釋放量。各類官能團(tuán)的水解相對(duì)穩(wěn)定性的高低排序如下：-CH2-[亞甲基]＞-CH2-O-CH2-[二亞甲基醚]＞HOCH2-[羥甲基]。 在新型UF/MUF樹(shù)脂工藝配方中, F:U摩爾比逐漸減少。然而F:U摩爾比減少即使減少了游
離甲醛（F.F.）和甲醛釋放量[F.E.]，與此通時(shí)又削弱了內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度（IB，s值）變?yōu)榇嗳酢＝陙?lái)從
幾種途徑研究了減少甲醛的釋放。化學(xué)前處理和【膠-劑配合使用技術(shù)】化學(xué)后處理UF/MUF樹(shù)脂的
應(yīng)用、使用UF/MUF樹(shù)脂專用型添加助劑及新型UF/MUF樹(shù)脂的合成工藝配方。然而，UF/MUF
樹(shù)脂專用型助劑，才能有助于降低至所希望的甲醛釋放量（F.E.）和有利于彌補(bǔ)低摩爾比引起強(qiáng)度下降,且以提高出膠率來(lái)平衡使用專用型助劑所增加的助劑成本。
█ █【RFF脲醛膠助劑】RFF助劑，具有多種功能用途,作為E1E0級(jí)專用型RFF助劑：第一位的功能是從固化樹(shù)脂中減少水解甲醛釋放量[F.E.]；第二位的功能是也在固化之前的液態(tài)樹(shù)脂之中減少游離甲醛[F.F.]，而且RFF助劑不降低內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度且相對(duì)不太提高其使用成本。它具有五大獨(dú)特功能：催化脫醛-催化反應(yīng)-增強(qiáng)-增產(chǎn)-分散穩(wěn)定。（1）催化脫醛：在UF/MUF液態(tài)樹(shù)脂中有效的脫除38-92%游離甲醛和催化抑制UF/MUF固化樹(shù)脂中的水解甲醛；（2）增強(qiáng)：提高各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo),提高內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度（IB，s值）1.8-10.98%，靜曲強(qiáng)度（F.S.）3.14-9%;（3）增加產(chǎn)膠率：催化加成與縮聚反應(yīng)，固態(tài)UF/MUF樹(shù)脂產(chǎn)出率提高2.50-3.13%，按含50%固含量計(jì),每噸多出膠55.6-62.66kg/t。當(dāng)RFF助劑施加用量0.5%（噸膠施加量：5kg/t）時(shí)，可降低噸膠成本46.32—90.99元/噸；當(dāng)RFF助劑施加用量1.0%（噸膠施加量：10kg/t）時(shí)，可降低噸膠成本37.1—51.77元/噸或持平原制膠成本,使用RFF助劑時(shí)不增加成本；（4）增加液態(tài)膠的穩(wěn)定：RFF助劑具有優(yōu)良的分散性能來(lái)抑制UF/MUF樹(shù)脂中的陽(yáng)離子�；完庪x子羥基產(chǎn)生的吸引凝聚作用導(dǎo)致樹(shù)脂粒度增大而造成的沉淀，可延長(zhǎng)UF/MUF樹(shù)脂膠貯存期間；（5）可在較高的PH值下固化而有利于降低水解甲醛的釋放量；（6）10mg以下的降醛效果優(yōu)良且不降低強(qiáng)度；使用簡(jiǎn)便易行。
【施加用量與使用方法】 施加用量：取決于液態(tài)膠的游離甲醛和熱壓時(shí)的水解甲醛量及甲醛釋放量[F.E.]要求指標(biāo)。通常E1E2級(jí)UF/MUF膠按液態(tài)樹(shù)脂重量計(jì)，施加量為0.5%； 高含醛UF/MUF膠（游離甲醛含量在≥0.10%）施加量為1.0-2.0%。E2級(jí)膠使用方法-1 最終尿素反應(yīng)結(jié)束之后，調(diào)節(jié)至PH8.0-10.5，緩慢地溪流加入計(jì)量過(guò)后的RFF助劑，在60-70℃溫度及保持PH7.5-10.5，攪拌下反應(yīng)30-40min，調(diào)節(jié)PH至8.5-10.5即可放料；E1E0級(jí)膠使用方法-2添加在調(diào)膠罐中，在環(huán)境溫度下充分?jǐn)嚢?min與膠同步混合加入。
生產(chǎn)甲醛釋放量E1、E0級(jí)纖維復(fù)合板材的關(guān)鍵技術(shù)就在于三個(gè)方面：一則首先得生產(chǎn)出低醛UF預(yù)縮液；二則對(duì)低醛UF預(yù)縮液在施膠之前施加RFF助劑，采用【“膠—?jiǎng)迸浜鲜褂眉夹g(shù)】進(jìn)行化學(xué)后處理：有助于從預(yù)縮液液態(tài)樹(shù)脂中脫除減少游離甲醛與此同時(shí)又在熱壓歷程中催化抑制-脫除降低水解甲醛。把低醛UF預(yù)縮液只能作為生產(chǎn)甲醛釋放量E1、E0級(jí)復(fù)合板所必須的一種前提技術(shù)條件，又根據(jù)各種各樣的醚鍵在熱壓固化歷程中加劇水解釋放甲醛的纖維素纖維-脲醛樹(shù)脂復(fù)合材料熱壓的微觀化學(xué)機(jī)理以及對(duì)制板系統(tǒng)工藝的全方位優(yōu)化控制，即低醛UF預(yù)縮液合成的化學(xué)前處理和低醛UF預(yù)縮液施膠之前化學(xué)后處理；含水率控制在≤5.6%亦乃為不可忽視的技術(shù)；以及制板系統(tǒng)工藝的全方位優(yōu)化控制等若干技術(shù)方面相互配合，方能不經(jīng)過(guò)板材的后處理而熱壓直接穩(wěn)定的生產(chǎn)出甲醛釋放量E1或E0級(jí)人造板。
要設(shè)計(jì)生產(chǎn)E0級(jí)纖維板技術(shù)工藝必要的條件: 低醛UF預(yù)縮液中所含游離甲醛[F.F.]含量必須要低；低醛UF預(yù)縮液中，二亞甲基醚官能團(tuán)含量必須低于亞甲基官能團(tuán)含量;此外還得考慮 ：尿醛樹(shù)脂的熱壓歷程的高溫-高壓-酸性條件下酸性水解的甲醛量以及木材本身所固有的甲醛量;在生產(chǎn)工序中，適當(dāng)?shù)目刂剖┠z量和適當(dāng)?shù)奶岣邿釅簻囟扰c熱壓時(shí)間以及后期適宜的熱堆放時(shí)間，均有助于降低甲醛釋放量。
施膠效率的降低或施膠量的增加的原因可分為兩大部分：其一則為纖維原料的搭配不合理和貯存腐爛以及低劣的熱磨質(zhì)量；其二則為低摩爾比脲醛樹(shù)脂的預(yù)縮液合成工藝和不合理的施膠工藝以及化學(xué)控制。合理搭配不同木材原料，可減少20%的施膠量，木料貯存發(fā)生腐爛，可增加30%施膠量；低劣的熱磨質(zhì)量，導(dǎo)致纖維彈性和抗拉強(qiáng)度下降以及細(xì)小纖維的增加均可造成施膠量的增加；“先干燥后施膠的施膠”工藝，可節(jié)省20-40%施膠量。國(guó)內(nèi)外在人造纖維板生產(chǎn)工藝中，一則均采用低摩爾比脲醛樹(shù)脂預(yù)縮液的合成工藝，必然導(dǎo)致膠液熱壓工序中固化不完全；二則只注重調(diào)節(jié)UF膠液PH值，而未曾考慮纖維原料的酸性PH值造成施膠干燥-熱壓工序中，易促使產(chǎn)生預(yù)固化現(xiàn)象的可能性；三則在“先施膠后干燥”工藝中，當(dāng)纖維原料含水率較高時(shí)，膠滲透至纖維內(nèi)部導(dǎo)致膠的無(wú)為損失，造成施膠效率的下降，引起施膠量的增加與施膠成本的提高。
█ █【MG-09交聯(lián)-增強(qiáng)劑】【簡(jiǎn)稱為MG-09】
根據(jù)人造纖維板復(fù)合材料的合成歷程和微觀化學(xué)機(jī)理，研發(fā)的新型MG-09，有效地提高施膠效率，降低施膠量（2-20%），又可降低甲醛釋放量. MG-09施加用量為3.5-3.7kg/t,使用簡(jiǎn)便，在最后一次尿素后加入即可。
█ █【SC-08增量劑】[簡(jiǎn)稱為SC-08] 尿醛膠中,添加用量在14.5-16.5kg/t , 具有極好的初始粘接強(qiáng)度和耐熱水粘接強(qiáng)度及長(zhǎng)的保質(zhì)期與具有增量-防腐功用及降低成本的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果.
█ █ 【E1E0級(jí)UF/MUF膠專用固化劑】【簡(jiǎn)稱為E1E0-CA】：有兩種系列:1）有機(jī)增強(qiáng)固化劑CA-1；2）無(wú)機(jī)復(fù)合固化劑CA-2】由于E1E0級(jí)脲醛膠中的游離甲醛【F.F.】的極大減少且與此同時(shí)游離脲【F.U.】的大量增加而導(dǎo)致固化速度的延遲【＞180s/100℃】和物理力學(xué)指標(biāo)的下降及貯存穩(wěn)定性下降。尤其是固化速度的延遲會(huì)降低生產(chǎn)效率或預(yù)固化層增加或產(chǎn)品質(zhì)量性能下降。施加E1E0級(jí)UF膠專用固化劑時(shí)，可縮短固化時(shí)間至60-90s/100℃.
█ █【CPC出膠率改進(jìn)劑】使用CPC出膠率改進(jìn)劑,生產(chǎn)脲醛樹(shù)脂膠時(shí),73-93℃/10份鐘完成加成--縮聚反應(yīng).既脫醛又節(jié)能節(jié)耗. 有效地提高出膠率2.0-5.0%，降低制膠成本37.0-90.99元/噸，又可降低甲醛釋放量. 使用簡(jiǎn)便，不降低生產(chǎn)效率。
█ █【FRA膠合板防火劑】膠合板用脲醛膠中添加17.5%的FRP膠合板防火劑,可制得阻燃膠合板.使用簡(jiǎn)便,無(wú)毒無(wú)污染. 聯(lián)系我們: 牡丹江市鑫光化工有限責(zé)任公司 地址:牡丹江市西安區(qū);郵編:157000
電話: 0453-6177 812；6425 215(FAX); 手機(jī):139 453 606 28
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開(kāi)戶行:中國(guó)農(nóng)業(yè)銀行 牡丹江市 沿江支行 西長(zhǎng)安支行
帳 號(hào) : 320 301 203 101 040 000 250 ;
國(guó)稅登字 : 231 005 781 939 730 .
￥$ 木工用化學(xué)品類參考價(jià)格:
● RFF-01:13,000元/噸; 脲醛木膠粉降醛-穩(wěn)定專用型
$￥ 優(yōu)惠價(jià):12,500元/10噸;12,000元/25噸;11,500元/50噸; 9,000元/200噸;
● RFF-02:13,500元/噸 [生產(chǎn)E2E1級(jí)HDF,MDF,PB,OSB專用型助劑]
$￥ 優(yōu)惠價(jià):13,500元/10噸;12,500元/25噸; 11,500元/50噸;1,000元/200噸；
● RFF-03:14,500元/噸 [生產(chǎn)E1E0級(jí)HDF,MDF,PB,OSB專用型助劑]
$￥ 優(yōu)惠價(jià):14,500元/10噸;12,500元/25噸; 11,500元/50噸;10,000元/200噸;
● RFF-04:14,500元/噸 [生產(chǎn)E1E0級(jí)HDF,MDF,PB,OSB專用型助劑]
$￥ 優(yōu)惠價(jià):14,500元/10噸;12,500元/25噸; 11,500元/50噸;10,000元/200噸;
● RFF-05:14,500元/噸 [生產(chǎn)E0級(jí)HDF,MDF,PB,OSB專用型助劑]
$￥ 優(yōu)惠價(jià):14,500元/10噸;13,500元/25噸; 12,500元/50噸;11,000元/200噸.
● E1E0-CA級(jí)膠專用型固化劑:E1E0-CA-1[有機(jī)型]: 9000元/噸;E1E0-CA-2:8000元/噸;
● SC-08【增量-防腐劑】：4500元/噸；
● MG-09【交聯(lián)-增強(qiáng)劑】：9500元/噸；
● CLA-06脲醛樹(shù)脂催化-改進(jìn)劑：10000元/噸;
$￥ 優(yōu)惠價(jià):9500元/25噸; 9000元/50噸;8500元/100噸；
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造紙用化學(xué)品類 ● 建筑用化學(xué)品類 ● 金屬加工用化學(xué)品類 ●
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您選擇了鑫光化工的產(chǎn)品是您最明知的選擇，也是您絕不會(huì)遺憾的最正確的選擇��！
您選擇了鑫光化工的產(chǎn)品時(shí)您就可提質(zhì)降耗，也是您在市場(chǎng)中優(yōu)質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)的好保證��！
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■ RFF助劑用戶使用報(bào)告 ■■ 根河板業(yè)使用E1級(jí)膠施加RFF助劑生產(chǎn)E0級(jí)PB產(chǎn)品報(bào)告---[2010.3.6-3.26]
序
次
生產(chǎn)時(shí)間
/產(chǎn)量
日/m3
板厚度
規(guī) 格
mm 檢測(cè)
日期月/日 RFF助劑施加用量 固化
劑
用
量
L/25% 甲 醛 釋
放量mg/100g 密 度g/cm3 靜曲
強(qiáng)度
MPa 內(nèi)結(jié)
合強(qiáng) 度
MPa 表面
強(qiáng)度
MPa 含水
率
% 厚度
膨脹
%
按原膠重計(jì)% 按每m3計(jì)，
kg/m3 下線
即測(cè) 兩天
后測(cè)
1 3.11
/18.5 16E0
16
16E1 03.11
夜 2.3
----
---- 2.87
----
---- 15
15
15 5.7
9.0
9.1 5.4
7.8
7.9 0.682
0.724
0.719 13.5
14.0
13.7 0.37
0.37
0.36 0.84
----
---- 5.5
---
--- 5.5
---
---
2 3.12 16E0
16E1
16E1 03.12
03.12
03.12
----
----
----
----
15
15 5.4
9.2
9.3 4.5
7.8
7.8 0.716
0.728
0.734 14.0
14.0
13.6 0.39
0.37
0.38 ----
----
---- ---
2 3.13
/18.5 16E1
16E0 03.13
03.13 -----
3.0 ----
3.75 15
15 9.0
5.4 7.9
---- 0.744
0.716 14.2
14.0 0.38
0.39 ----
0.89 ---
5.6 5.5
3 3.15
/18.5 18E1
18E0 03.15
03.15 ----
3.0 ----
3.75 15
18
脲:
0.6% 8.9
5.1 7.7
4.8 0.727
0.722 13.0
13.0 0.40
0.39 ----
0.92 ---
5.6 5.7
4 3.17
/18.5 18E1
18E0 03.17
03.17 -----
4.0 ----
4.90 17
17 9.0
5.1 7.8
4.8 0.758
0.755 14.0
14.4 0.36
0.40 ----
0.91 5.5
5.5 5.4
5 3.18
/18.5 18E1
18E0 03.18
03.18 -----
4.0 ----
4.90 15
15 ----
5.1 ----
----
6 3.11
/18.5 18E1
18E0 03.19
03.19 ----
4.0 ----
4.90 15
15 9.0
5.7 7.8
4.5
8天后 0.733
---- 14.2
---- 0.37
---- ----
---- ---
--- ---
7 3.21
/18.5 E125
E025 03.2
03.2 -----
4.0 ----
4.90 ----
15 ----
5.1 ----
---- ----
---- ----
---- ----
---- ----
---- ---
--- ---
8 3.26
/18.5 E025 3.27 4.0 4.90 21 5.4 ---- ---- ---- ---- ---- --- ---
結(jié)果評(píng)價(jià)：
1】RFF助劑，不降低各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)而有所提高的趨向, RFF助劑在10mg/100g以下的降醛效果優(yōu)良且不降低強(qiáng)度，此乃為國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品中獨(dú)一無(wú)二的優(yōu)點(diǎn)； 2】RFF助劑，比其他同類助劑脫醛效果更佳更優(yōu)，RFF助劑施加用量?jī)H為3.7-4.9kg/m3（即折成1000kg膠是時(shí)30.8-40.8kg/t膠時(shí)）其脫醛劑使用成本為447.8元/t膠； 3】露水河自產(chǎn)膠生產(chǎn)甲醛釋放量【F.E.】:＜5mg/100g的PB時(shí)，須使用吉森工通化膠黏劑公司脫醛劑施加用量至少在7kg/m3（即120kg膠中施加7kg/m3;將其折成1000kg膠時(shí)58.33kg/t膠），且其脫醛劑使用成本為729.16元/t膠（比RRF助劑成本增加281.4元/噸，提高成本61.4%）；4】RFF助劑，生產(chǎn)使用過(guò)程中其降醛數(shù)據(jù)無(wú)曾出現(xiàn)波動(dòng)，其性能穩(wěn)定性良好不反彈；5】如能連續(xù)數(shù)日生產(chǎn)時(shí)其指標(biāo)數(shù)據(jù)一定會(huì)更佳更優(yōu)，因?yàn)檎{(diào)膠罐中的原膠液未能完全排除而會(huì)影響RFF助劑的完整性能；6】加入尿素后，物理力學(xué)指標(biāo)下降【6#固化劑25%、尿素0.6%符合配置】；7】吉森工通化膠黏劑公司脫醛劑售價(jià)：13600元/噸;RFF助劑售價(jià)：12500元/噸，RFF助劑性能售價(jià)均具明顯的優(yōu)勢(shì).
■ RFF助劑由鑫光化工有限責(zé)任公司研發(fā)生產(chǎn)；電話：0453-6177812；13945360628.
■【正合木業(yè)[MDF]技術(shù)研發(fā)部實(shí)驗(yàn)報(bào)告】 ---[2007.07.25]實(shí)驗(yàn)名稱 鑫光化工RFF催化-脫醛-固化多功能復(fù)合脫醛改進(jìn)劑 [簡(jiǎn)稱：RFF助劑]試驗(yàn) 2007.07.25
時(shí)間 2007.07.25 劉 冬 侯建海 李 林 陳廣捷 郭小平
實(shí)驗(yàn)?zāi)康?驗(yàn)證鑫光化工RFF脫醛劑在不影響力學(xué)強(qiáng)度的情況下的降醛效果
實(shí)驗(yàn)設(shè)備與器材 燒杯 天平 電子稱 吸管 錐形瓶 攪拌機(jī) 實(shí)驗(yàn)壓機(jī) 不繡鋼盆 噴槍 秒表等
實(shí)驗(yàn)方法[步驟] 在調(diào)膠過(guò)程中以按液態(tài)膠的1%施加量分別加入，和空白樣做比較
0#---空白樣[正合木業(yè)由國(guó)外日本、西歐引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的助劑]；
1#---鑫光化工RFF-B型脫醛劑；
2#---鑫光化工RFF-C型脫醛劑。
熱壓條件 調(diào)膠比例
編號(hào) 指標(biāo) 溫度 時(shí)間 膠粘劑 固化劑 緩沖劑 降醛劑 其他
070725 試 驗(yàn)結(jié) 果 靜曲強(qiáng)度 彈性模量 甲醛釋放
0#--空白樣【】 21.33 2300 7.8
1#--RFF-B助劑 22.00 2329 7.2
2#--RFF-C助劑 23.33 2497 4.9
試 驗(yàn)結(jié) 果分 析 1] RFF脫醛助劑不降低強(qiáng)度，從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看RFF-B型脫醛劑增加靜曲強(qiáng)度與彈性模量分別為3.14%和1.3%；RFF-C型脫醛劑增加靜曲強(qiáng)度與彈性模量分別增加為9.38%和8.57%；
2] 降醛效果：RFF-B型脫醛劑7.69%；RFF-C型脫醛劑37.18%;
3] 鑫光化工RFF助劑,在10mg/100g以下的降醛效果來(lái)講，應(yīng)該說(shuō)效果是顯著；
4] 以上結(jié)果說(shuō)明鑫光化工RFF脫醛劑，對(duì)板材的物理力學(xué)性能并不會(huì)產(chǎn)生不利的因素與影響；
5] 0#---空白樣是正合木業(yè)由日本、西歐引進(jìn)技術(shù)自制生產(chǎn)的脫醛劑。
■【順龍木業(yè)-MDF】自制MUF脲醛樹(shù)脂預(yù)縮液:游離甲醛(F.F.):0.18-0.24%;固含量：48.5%;密度:1.206;黏度:18.61s;PH:7.5-8.7;MUF原工藝甲醛釋放量：29-42 mg/100g 。對(duì)上述MUF脲醛樹(shù)脂預(yù)縮液每噸加入10kg/t RFF催化-脫醛-固化多功能復(fù)合脫醛劑，進(jìn)行脲醛樹(shù)脂預(yù)縮液化學(xué)后處理：其結(jié)果詳見(jiàn)表-6⑶。
[表6]
生 產(chǎn) 時(shí) 間 2007．06．06．13：00
丙班（A線；25mm MDF）
MDF甲醛釋放量（mg/100g） 原工藝時(shí) 29-42
施加0.5% RFF-B脫醛劑化學(xué)后處理后 ＜14
施加1.0%RFF-C脫醛劑化學(xué)后處理后 ＜8
內(nèi) 結(jié) 合 強(qiáng) 度 [IB′s] Mpa 0.8
密 度 Kg/m3 688-693
吸 水 厚 度 膨 脹 率 % ≤8.0
結(jié)論:1. RFF-IB催化-脫醛-固化多功能脫醛劑噸膠加入用量：10kg/t./MUF.時(shí),降醛率:51.7-68.8%;
2. RFF-IC催化-脫醛-固化多功能脫醛劑膠加入用量：10kg/t./MUF. 時(shí),降醛率:65.5-75.0%;
3. RFF-IB, RFF-IC催化-脫醛-固化多功能脫醛劑,不降低內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度和吸水厚度膨脹率指標(biāo);
4. RFF催化-脫醛-固化多功能脫醛劑和低甲醛釋放量脲醛樹(shù)脂預(yù)縮液相配合使用,生產(chǎn)甲醛釋放量E1E0級(jí)纖維板是完全可行的;
5. RFF催化-脫醛-固化多功能脫醛劑使用成本:18元/m3[RFF脫醛劑:12元/kg計(jì)].
■【信豐綠源木業(yè)-MDF】
自制UF脲醛樹(shù)脂預(yù)縮液:游離甲醛(F.F.):0.18-0.24%;固含量：48.5%;黏度:39-53s;PH:6.67-7.02;MUF原工藝甲醛釋放量：29-42 mg/100g 。對(duì)上述UF脲醛樹(shù)脂預(yù)縮液每噸加入10kg/t RFF-IB催化-脫醛-固化多功能復(fù)合脫醛劑，進(jìn)行脲醛樹(shù)脂預(yù)縮液化學(xué)后處理：其結(jié)果詳見(jiàn)表-7。
[表-7]
生 產(chǎn) 時(shí) 間 2007．08．04．08:30
1班（規(guī)格25mm MDF）
MDF甲醛釋放量（mg/100g） 原工藝時(shí) 31-42
施加1.0% RFF-B脫醛劑化學(xué)后處理后 12-14
內(nèi) 結(jié) 合 強(qiáng) 度 [IB′s] Mpa 0．53
密 度 Kg/m3
681
吸 水 厚 度 膨 脹 率 % ≤8.88
結(jié)論:1. RFF-IB催化-脫醛-固化多功能脫醛劑噸膠加入用量：10kg/t./MUF.時(shí),降醛率:51.7-56.3%;
2. RFF-IB催化-脫醛-固化多功能脫醛劑,不降低內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度和吸水厚度膨脹率指標(biāo)；
3.加入RFF-IB催化-脫醛-固化多功能復(fù)合脫醛劑，熱壓后板材平面的平整型得到明顯的改進(jìn)；
4. RFF催化-脫醛-固化多功能脫醛劑和低甲醛釋放量脲醛樹(shù)脂預(yù)縮液相配合使用,生產(chǎn)甲醛釋放量E1E0級(jí)纖維板是完全可行的。
5. RFF催化-脫醛-固化多功能脫醛劑使用成本:18元/m3[RFF脫醛劑:12元/kg計(jì)].
■【森帝木業(yè)-MDF】自制UF脲醛樹(shù)脂預(yù)縮液:游離甲醛(F.F.):0.18-0.24%;固含量：48.5%;黏度:39-53s;PH:6.67-7.02;原工藝生產(chǎn)的MDF甲醛釋放量：32-45mg/100g�！霸�(jīng)使用過(guò)北京，南京林大，廣州，上海，江蘇和山東等地產(chǎn)的降醛劑均無(wú)效果，而且加多少都沒(méi)效果…。”對(duì)上述UF脲醛樹(shù)脂預(yù)縮液每噸施加5kg/t RFF-IB催化-脫醛-固化多功能復(fù)合脫醛劑，進(jìn)行脲醛樹(shù)脂預(yù)縮液化學(xué)后處理生產(chǎn)的PB甲醛釋放量：18-20mg/100g。：其結(jié)果詳見(jiàn)下列表-9。
[表-9]
生 產(chǎn) 時(shí) 間 2007.01.22（規(guī)格25mm MDF）
PB甲醛釋放量（mg/100g） 原工藝時(shí) 35-49
施加0.5% RFF-B脫醛劑化學(xué)后處理后 22-24 [5kg/t]
內(nèi) 結(jié) 合 強(qiáng) 度 [IB′s] Mpa 0.522-0.563
密 度 Kg/m3 681
吸 水 厚 度 膨 脹 率 % ≤8.88
結(jié)論:1. RFF-B催化-脫醛-固化多功能脫醛劑噸膠加入用量：5kg/t./UF.時(shí),降醛率:53.73-75%;
2. RFF-B催化-脫醛-固化多功能脫醛劑,不降低內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度和吸水厚度膨脹率指標(biāo)；
3.加入RFF-B催化-脫醛-固化多功能復(fù)合脫醛劑，熱壓后板材平面的平整型得到明顯的改進(jìn)。
4. RFF催化-脫醛-固化多功能脫醛劑使用成本:18元/m3[RFF脫醛劑:12元/kg計(jì)].
■ [新金隆木業(yè)-PB]
■ 新金隆表層膠原料成本與對(duì)比 [2008.09.16]
原工藝使用哈助劑
（kg/釜；元/kg） 使用鑫光化工RFF助劑時(shí)
RFF-B:50kg/釜;元/kg RFF-B:75kg/釜;元/kg
甲醛
尿素
RFF助劑
水 3500
2215
-----
100 3500
2215
50 [RFF-助劑]
270 3500
2215
75 [RFF-助劑]
270
每釜出膠量,kg/釜 5915 6035 6060
每釜金額，元/釜 12144.5 [48±1%] 12294.5 12569.5
每釜多出膠, kg/釜 ----- 120 145
固含量，% 50.0 50.0 50.0
噸膠成本，元/噸 2053.17
[12144.5÷5.915
=2053.17] 2037.2 [噸膠直接成本低15.97元]
[2053.17-2037.2
=15.97] 2074.17/噸膠直接成本高21元
2074.17-2053.17=21
使用RFF-B:50kg/釜時(shí), 噸膠綜合成本降低 57.62 ------
使用RFF-B:75kg/釜時(shí), 噸膠綜合成本降低 ------- 29.33
注:甲醛:1900元/噸;尿素:2300元/噸;RFF-B:11000元/噸;哈助劑:4000元/噸.■ 三合高密度HDF人造板使用 RFF助劑報(bào)告 --2008.08.18
●【一】噸膠成本的比較
（1） 使用鑫光化工RFF-B助劑時(shí)，每釜多出膠量745--845kg/釜；每噸多出膠量41.61-47.2kg/噸；降低噸膠綜合成本95.3-126.28元/噸；每年節(jié)省143-189萬(wàn)元。簡(jiǎn)直等于“白用還賺錢”？！
（2）使用南林HG-04助劑時(shí)，要想每釜多出膠量640kg/釜，就得每釜多加甲醛240、尿素150、HG-04助劑50 kg，且南林HG-04助劑施加量超出0.5%時(shí),HDF物理強(qiáng)度指標(biāo)下降且又甲醛釋放量超國(guó)標(biāo)，36.1 mg/100g。
（3）使用南林HG-04助劑時(shí)，日多用0.72噸/日甲醛、0.45噸/日尿素，方能才可達(dá)到使用鑫光化工RFF-B助劑0.5%時(shí)的出膠量�。。。�
（4）按噸運(yùn)費(fèi)300元計(jì)，僅日多用0.72噸甲醛、0.45噸尿素的日運(yùn)費(fèi)增加351元/日；折算成每年增加運(yùn)費(fèi)12.5萬(wàn)元/年。
使用助劑類別 使用南林HG-04助劑時(shí) 使用鑫光化工RFF- B助劑時(shí) 原料價(jià)格
[元/噸]
原料配方 配方-1 配方-2 配方-3 配方-4
甲醛[kg/釜] 10180 10420 [+240] 10180 10180 1,900
尿素 [kg/釜] 6100 6250[+150] 6100 6100 1,300
密胺 [kg/釜] 300 300 300 300 11,900
RFF-B [kg/釜] ----- ----- 100[0.5%] 200[1%] 10,000
HG-04 [kg/釜] 25 75[50] ----- ----- 8,000
水 [kg/釜] 13000 1500 1870 1970
膠固含量 [%] 50±1 50±1 50.7 50.67
[F/M] 摩爾比 1.2：1 1.2：1 1.2：1 1.2：1
游離甲醛含量,% 0.35-0.39 0.35-0.39 0.13-0.15 0.13-0.15
甲醛釋放量[mg/100g] 57.4--58.3 ＜33 ＜30 15--20
每釜制膠總重量 [kg/釜] 17,905 18,545 18,550 18,750
每釜膠原料成本[元/釜] 37,142 38,343 37,942 38,942 / 38,742
每釜多出膠量 [kg/釜] ------ ------ 745 845
每噸多出膠量 [kg/噸] ------ ------ 41.61
[折86.3元/噸] 47.2
[折97.9元/噸]
噸膠成本 [元/噸] 2074.4 2067.6 1948.1 1979. [RFF10000元/噸]
1945.8 [RFF9000元/噸]
降低噸膠原料成本[元/噸] ------ ------ 126.28 95.39
年降低制膠成本[萬(wàn)元/年] ------ ------ 189.42 143.1
[按年產(chǎn)6萬(wàn)m3HDF計(jì)]●【二】出膠率的數(shù)據(jù)比較及分析：
【1】使用南林HG-04助劑時(shí)[配方1]，提高出膠率（以固含量表示）%：
出膠率（以固含量表示）（%）=[（17905×50±1%）－25（HG-04）]÷[10180（甲醛）
＋ 6100（甲醛）＋300（密胺）] ×100% = 8927.5 ÷16580×100% =53.85 %
【2】使用南林HG-04助劑時(shí)[配方2]，提高出膠率（以固含量表示）%：
出膠率（以固含量表示）（%）=[（18545×50±1%）－75（HG-04）]÷[10420（甲醛）
＋ 6250（甲醛）＋300（密胺）] ×100% = 8927.5 ÷16580×100% =54.19 %
【3】使用鑫光化工RFF-B助劑[配方3]（0.5%）時(shí)，，提高出膠率（以固含量表示）%：
出膠率（以固含量表示）（%）=[（18550×50.67%）－100（RFF-B）]÷[10180（甲醛）
＋ 6100（甲醛）＋300（密胺）] ×100% = 8927.5 ÷16580×100% =56.699 %
【4】使用鑫光化工RFF-B助劑（1%）[配方4]時(shí)，，提高出膠率（以固含量表示）%：
出膠率（以固含量表示）（%）=[（18750×50.67%）－200（RFF-B）]÷[10180（甲醛）
＋ 6100（甲醛）＋300（密胺）] ×100% = 9300.63 ÷16580×100% =56.095 %
【5】平均出膠率：使用鑫光化工RFF-B助劑時(shí)=56.40%；使用南林HG-04助劑時(shí)=54.02%。
●【三】使用鑫光化工RFF-B助劑結(jié)果的分析
[1] 56.40%－54.02% = 2.38 %;即等于每噸膠多出100%樹(shù)脂23.8 kg/t；折50%樹(shù)脂時(shí)47.6 kg/t[2] 平均每噸膠多出100%樹(shù)脂=23.8 kg/t；即等于每噸多出膠54% 44.07 kg/t ，
或相當(dāng)于每噸降低成本88.15元/噸.
[3] 通常用37%甲醛生產(chǎn)脲醛膠時(shí)，按其固含量表示出膠率時(shí)50—55%；
[4] 國(guó)外使用50%甲醛作原料時(shí)，按樹(shù)脂含量計(jì)算表示出膠率：在反應(yīng)體系介質(zhì)PH1的條件下加成與縮聚時(shí)，通�？梢赃_(dá)到62.22%；而在反應(yīng)體系的介質(zhì)PH3-6.5縮聚時(shí)，最高可達(dá)63.78%�！舅摹坑坞x甲醛（F.F.）和甲醛釋放量（F.E.）比較與分析（詳見(jiàn)附件1）
1）使用鑫光化工RFF-B助劑時(shí)的降低甲醛釋放量效果明顯優(yōu)于使用南林HG-04助劑時(shí)的效果，將使用鑫光化工RFF-B助劑施加量由0.5%提高至1%時(shí)，可控制甲醛釋放量在15-20mg/100g，力學(xué)強(qiáng)度不降低不受影響。
2) 南林HG-04助劑加量0.5%時(shí),物理強(qiáng)度指標(biāo)下降，又甲醛釋放量33 mg/100g超國(guó)標(biāo)。
序號(hào) 使用助劑類 游離甲醛含量 甲醛釋放量 送檢日期
1 施加0.5%南林HG-04助劑 0.37-0.39% 57.4--58.3 mg/100g 2008.04.16
2 施加0.5%鑫光化工RFF-B助劑 0.30-0.35% 28--40.1 mg/100g 2008.07.10
3 施加1.0%鑫光化工RFF-B助劑 0.18-0.19% ＜20 mg/100g 2008.08.13
●【四】鑫光化工RFF-B助劑和南林HG-04助劑時(shí)的各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)比較與分析
[表1-1] 使用鑫光化工RFF-B助劑《生產(chǎn)使用日期：2008.08.10—2008.08.16》
日期與班次 2008.08.10
甲 乙 丙 2008.08.11
甲 乙 丙 2008.08.12
甲 乙 丙 2008.08.13
甲 乙 丙
靜曲強(qiáng)度，MPa 38.1 ---- 38.7 34.8/36.99 /38.0 41.5 --- 37.0 --- 43.7 33.0
IB,s值 1.31 ---- 1.25 1.14/1.24 /1.21 1.33 --- 1.26 --- 1.4 1.78
M．C．% 6.5 ---- 6.0 6.6 /6.35 / 7.0 6.0 --- 6.5 --- 6.2 7.7
W．S．，% 8.8 ---- 9.08 9.2 9.7 --- 11.3 --- --- --- 8.07 9.3
密度，kg/m3 899.3 ---- 893 902 /905 /904 896.4 --- --- --- 896.4 ---
板內(nèi)密度偏差,% 2.9 ---- 1.48 ---- /2.87 /2.72 ---- --- 5.14 --- 1.86 ---[表1-2] 使用鑫光化工RFF-B助劑《生產(chǎn)使用日期：2008.08.10—2008.08.16》
日期與班次 2008.08.14
甲 乙 丙 2008.08.15
甲 乙 丙 2008.08.16
甲 乙 丙 平 均
靜曲強(qiáng)度，MPa 41.0/42.0 / 42.8 35.3/34.9 / 43.0 35.6/38.2 /38.6 38.5
IB,s值 1.37/1.29 / 1.33 1.05 /1.34 /1.36 1.4 /1.21/ 1.21 1.304
M．C．% 6.0 / 5.91 / 6.7 6.6 /7.14 /7.00 6.4 6.9 6.8 6.572
W．S．，% 8.7 /7.78 /8.7 7.8 7.8 6.6 7.67 6.8 7.2 8.406
密度，kg/m3 896.4/915.2/904 905.7/895.4/900 916.4/915 / 912
板內(nèi)密度偏差，% 1.86/4.0 /2.74 2.92 /1.75 /2.27 4.14 /3.97 /3.64
[表2-1] 使用南林HG-04助劑
日期與班次 2008.08.08
甲 乙 丙 2008.08.09
甲 乙 丙 2008.08.17
甲 乙 丙 2008.08.18
甲 乙 丙
靜曲強(qiáng)度，MPa 39.0/39.88/38.2 37.6 /38.3 --- 35.7 /36.9 /37.8 34.9 /38.1 /41.3
IB,s值 1.20/1.19 /1.03 1.23 /1.17 --- 1.12 /1.56 /1.34 1.12 /1.23 /1.30
M．C．% 6.20/7.19 /6.20 5.8 / 6.07 --- 6.0 6.17 6.6 6.2 /6.71 / 5.8
W．S．，% 9.1 /8.15 / 8.63 6.6 /9.08 --- 8.4 7.75 6.8 8.4 --- ---
密度，kg/m3 928 /892 / 900 888.2/904.1 --- 895 /894/ 907 893 /913 / 897
板內(nèi)密度偏差，% 5.51 /1.40 --- --- 2.75 --- 1.79 /3.09 /3.09 1.48/3.79/ 1.93
[表2-2] 使用南林HG-04助劑
日期與班次 2008.08.19
甲 乙 丙 2008.08.20
甲 乙 丙 平 均
靜曲強(qiáng)度，MPa 36.7 37.5 /38.5 /37.4 37.852
IB,s值 1.32 0.85 /1.05 /0.916 1.175
M．C．% 5.9 7.68 0.85 0.85 5.615
W．S．，% 7.0 8.14 7.14 ---- 7.933
密度，kg/m3 927.9 894 /875./ 888.
板內(nèi)密度偏差，% 5.24 ---- ---- ----
【表-3】各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)的比較與匯總分析：
助劑類別 用南林HG-04助劑時(shí) 用鑫光化工RFF-B助劑時(shí)
物理指標(biāo)項(xiàng)目 平均 平均 增加，%
F.S.（靜曲強(qiáng)度），MPa 37.852 38.5 +1.71
IB,s（內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度），MPa 1.175 1.304 +10.98
M．C．（含水率），% 5.615 6.572 ----
W.S.（吸水彭厚率）,% 7.933 8.406 ----
【五】■ 結(jié)論與討論：
1] 施加用鑫光化工RFF-B助劑時(shí),每釜多出膠量745--845 kg/釜;每噸多出膠量46.1-47.2kg/噸；
2] 施加用鑫光化工RFF-B助劑時(shí),還可降低噸膠成本95-126元/噸[按RFF-B噸價(jià)10000元/噸計(jì)]；
3] 施加用鑫光化工RFF-B助劑時(shí)，提高物理力學(xué)性能：提高IB,s值10.98%、F.S.1.74%；
4] 施加用鑫光化工RFF-B助劑0.5%時(shí),板甲醛釋放量可控制在＜30mg/100g或1%時(shí)≤20mg/100g。
5] 施加用南林HG-04助劑時(shí)，施加量超過(guò)0.42%時(shí),物理強(qiáng)度下降且又甲醛釋放量超國(guó)標(biāo);
6] 施加用南林HG-04助劑時(shí)，每釜膠多用甲醛240kg/釜尿素150kg/釜，即每年多用甲醛194.12噸/年[41.50萬(wàn)元/年]和尿素121.33噸/年[24.27萬(wàn)元/年]，年增加增加制膠成本65.76萬(wàn)元/年；
7] 施加用南林HG-04助劑時(shí)，按噸運(yùn)費(fèi)300元計(jì)，僅日多用0.72噸甲醛、0.45噸尿素的日運(yùn)費(fèi)增加351元/日；折算成每年增加運(yùn)費(fèi)10萬(wàn)元/年，合計(jì)提高成本75.77萬(wàn)元/年。
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