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耐老化性能不夠：

      目前市場研制的PVC木塑復(fù)合材料產(chǎn)品主要都是室內(nèi)使用的多,戶外使用的較少。由于PVC在強光熱條件下易分解,所以PVC木塑的耐臭氧性、耐水性、耐候性不高。室外建材一般用PE木塑、PP木塑，PE木塑在抗氧化和抗光分解能力差，就是加有抗氧氣劑效果也不太理想，所以導(dǎo)致產(chǎn)品的強度和色牢度也很不好，產(chǎn)品室外運用壽命有限； 耐熱性不好，受熱易變型屈曲。 

韌性不好：

    木塑的韌性低于塑料母體或樹脂,所以在加工的時候，加工設(shè)備或模具需要作相應(yīng)調(diào)整和改造以滿足加工要求。 

導(dǎo)熱性差：

      木塑復(fù)合材料的導(dǎo)熱性差，且其制品多為異型材，冷卻定型比較困難，加工中多采用水冷定型。 

易燃：

      木塑復(fù)合材料屬于易燃材料，限制了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。加入不同阻燃體系的阻燃劑可以對PVC木塑復(fù)合材料進行阻燃。可選擇的阻燃劑有膨脹型阻燃劑、無機阻燃劑以及溴／銻阻燃體系等。 

在承受沖擊或加載結(jié)構(gòu)的工業(yè)場合中應(yīng)用有局限：

      親水性的木粉（如木纖維）和疏水性的塑料之間的粘結(jié)力很小,導(dǎo)致制品的力學(xué)強度較低,木塑復(fù)合材料的拉伸強度和彎曲強度比未填充塑料時要小，脆性比未填充塑料時較大,沖擊強度也相應(yīng)降低,而且其密度一般比純塑料和木材要高。 

      為擴大木塑產(chǎn)品相應(yīng)的應(yīng)用范圍,針對以上缺陷，可在配方中加入偶聯(lián)劑對木粉進行表面改性,提高木塑產(chǎn)品的強度,使它的拉伸彈性模量和彎曲彈性模量得到提高,但其耐沖擊性和延展性、脆性和密度沒有得到大的改善。

加工缺陷： 

（1）界面黏結(jié)性不好：

    木粉具有強極性和吸水性, 熱塑性塑料多數(shù)是非極性和具有疏水性，兩者之間的相容性極差,界面的粘結(jié)力很小。當(dāng)木粉的填充量很大時,會使得物料的流動性和加工性變差,混煉和擠出成型難度加大，影響了木塑的復(fù)合性能。因此要對木粉進行改性,消除或降低其表面極性化程度,提高木塑復(fù)合材料的復(fù)合性能。

（2）加工時螺桿轉(zhuǎn)速問題：

    螺桿轉(zhuǎn)速較低時,制品表面光滑，產(chǎn)量低；轉(zhuǎn)速過高，會造成制品表面粗糙甚至破裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量與性能。 

（3）加工過程中的排氣：

    木粉中所帶有的小分子揮發(fā)物質(zhì)和水分極易為制品帶來缺陷，會劣化產(chǎn)品的性能和有助于孳生微生物影響制品壽命，所以在擠出加工過程中應(yīng)排氣,而且排氣效果越好,擠出制品質(zhì)量也越好。 

（4）加工溫度：

    PVC樹脂本身熔融溫度與分解溫度較為接近，添加填料后將加劇摩擦產(chǎn)生大量的熱，加工溫度較難控制。而木粉在高于170℃時易發(fā)生焦化,PVC在高于180℃時會分解,所以若是溫度控制不當(dāng)或過高時會影響制品的質(zhì)量。 

（5）加料過程：

    木粉結(jié)構(gòu)蓬松，所以在擠出機螺桿喂料時較難，特別是木粉中含有較多的水分時常會出現(xiàn)“架橋”和“抱桿”現(xiàn)象。而加料的不穩(wěn)定，會導(dǎo)致擠出波動現(xiàn)象，造成擠出質(zhì)量和產(chǎn)量降低。加料中斷，物料在機筒內(nèi)停留時間延長，導(dǎo)致物料燒焦變色，影響制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀。所以在加工加料過程中，可以采用強制加料裝置以及合理輸送方式，以保證擠出的穩(wěn)定，以致保證加工產(chǎn)品的所需性能。 

（6）木質(zhì)原料含量過多時，容易吸水：

    木粉的加入量對材料的拉伸強度和彎曲模量影響較大, 對沖擊強度也有一定的影響, 而對密度的影響不大；隨著木粉用量的增加, 材料的彎曲模量增加, 彎曲強度、沖擊強度略有減小, 拉伸強度降低較明顯。由于木粉的剛性較PVC 的剛性大，所以隨著木粉用量的增加, 復(fù)合材料的彎曲模量增大。但另一方面, 木粉和PVC 存在相容性差的問題, 兩者的界面結(jié)合力較弱，所以隨著木粉用量的增加, 顆粒引起的應(yīng)力集中及產(chǎn)生缺陷的幾率加大, 材料受到?jīng)_擊后不能很好地分散外應(yīng)力。此外, 若木質(zhì)原料含量過多時，也容易吸水。

市場的限制： 

（1）成本。

    木粉用量的多少會直接影響木塑的成本。要想降低成本,就要在滿足加工性和性能條件下,盡可能地提高木粉的填充量。但是木粉分散性的問題限制了木粉的用量，目前國內(nèi)木粉的填充量在50%左右，國外(如日本)可達80%左右。此外，木粉來源的不同,如松木、杉木、楊木等,所生產(chǎn)出的木塑材料性能會有很大區(qū)別,價格也有很大差異。 

    現(xiàn)今市場上，木塑復(fù)合材料普遍都是比純木材料要貴。但是隨著工藝方法的改進，其相對的高成本也正逐漸降低。為了降低成本，可以在復(fù)合材料中使用回收塑料來降低成本。 

（2)生產(chǎn)規(guī)模小, 制品性能不高，缺乏高檔產(chǎn)品。 

當(dāng)前我國木塑復(fù)合工藝技術(shù)水平相對國外而言還是處于較低水平，所以較難生產(chǎn)出具有較高使用性能的木塑制品。目前而言，國內(nèi)雖然有不少企業(yè)可以生產(chǎn)出不同品種的木塑復(fù)合材料,但生產(chǎn)規(guī)模還是都比較小,也因為受研發(fā)能力的限制,較缺乏高檔產(chǎn)品。

應(yīng)用領(lǐng)域的缺陷

1．室內(nèi)外建筑材料和園林產(chǎn)品： 

a.室內(nèi)外裝潢：

家具桌椅、整體櫥柜、衣柜、書柜、空調(diào)架、木塑室內(nèi)門、地板、外墻掛板、陽臺護欄、窗框、欄桿、戶外地板、平臺、步道、戶外桌椅等； 

b.建筑材料：

建筑上可用作活動房屋、建筑模板、混凝土模板、墻壁、地板、樓梯扶手等各種異型材； 

c.園林/園藝領(lǐng)域：

風(fēng)景園林材料、柵欄、木塑護欄、塑鋼涼亭、園林護欄、樹池、休閑長椅、花架、百葉窗等； 

2.包裝領(lǐng)域：包裝上可作包裝托盤、飲料箱等各種運輸周轉(zhuǎn)箱； 

3.工業(yè)上：可作化工及公共場所的耐磨工棚,鑄造模型、機器罩、水泵殼、電器用材等； 

4.車輛船舶上：可作汽車配件、汽車內(nèi)飾件、船舶內(nèi)裝飾,舢板等； 

5.其他領(lǐng)域：玩具方面可應(yīng)用在拼圖、積木、模型玩具等；體育用品包括有球拍、球架、地板等；農(nóng)具用品等；